一般狀況下，工業(yè)生產(chǎn)在生產(chǎn)制造大口徑方矩管時，先成型平扁的尼龍帶，接著促使其外觀設(shè)計變成圓管形。一旦成型后，管道的接縫處務(wù)必被焊接到一起。這一焊接非常大水平上影響了零件的可成形性。

　　因而，為處理影響大口徑方矩管的可成形性，工業(yè)化生產(chǎn)全過程中一般都是會選用高頻率磁感應(yīng)焊來對大口徑方矩管開展焊接。

　　在高頻率觸碰焊和高頻率磁感應(yīng)焊中，出示電流量的機器設(shè)備和出示擠工作壓力的機器設(shè)備是獨立同分布的。除此之外，二種方式都能應(yīng)用磁環(huán)，它是軟帶磁元器件，被放置管身內(nèi)部，它有利于大口徑方矩管在尼龍帶邊沿聚集焊接流。

　　在這里二種狀況下，尼龍帶被激光切割并清除后，被翻卷，隨后送至焊接點。此外，對在加溫全過程中應(yīng)用的磁感應(yīng)電磁線圈開展制冷應(yīng)用了冷卻液。最終，一些冷卻液將被用以擠壓成型全過程。這兒，在擠壓成型動滑輪上功效了非常大的力，以防止在焊接地區(qū)造成多孔結(jié)構(gòu);殊不知，應(yīng)用了更高的擠工作壓力將造成 毛邊(或是焊珠)增加。因而，獨特設(shè)計方案的數(shù)控刀片被用于消除管道內(nèi)部和外界的毛邊。

　　針對大口徑方矩管選用高頻率焊接全過程的關(guān)鍵優(yōu)點之一是，它可以對無縫鋼管開展髙速生產(chǎn)加工。殊不知，在絕大多數(shù)固相鍛接中存有的典型性狀況是，高頻率焊接的觸點若應(yīng)用傳統(tǒng)式非毀滅性技術(shù)性(NDT)不易開展靠譜的檢測。