無縫方矩管加工的四個特點：

　　(一)改善機械性能

　　用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在無縫方矩管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫方矩管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10-H8，直線度達0.35-0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。

　　(二)提高正品率

　　由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯無縫方矩管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。

　　(三)增加生產效率

　　使用傳統的方法進行加工生產，一根內徑420毫米，12米長的管材需一百多個小時，而采用冷拔方法加工只需要幾分鐘時間。

　　(四)金屬利用率高

　　用傳統的鏜孔方法制造無縫方矩管材，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率大大提高了。